Terminologija čeličnih proizvoda
1.1 Ugljični konstrukcijski čelici
Nisko{0}}ugljični čelik pogodan za zavarene i zavrtnjene inženjerske konstrukcije. Prema važećem nacionalnom standardu "Carbon Structural Steel" GB/T 700, postoje četiri razreda: Q195, Q215, Q235 i Q275, sa maksimalnim sadržajem ugljenika od 0,12% do 0,24%.
1.2 Nisko-legirani visoko{2}}konstrukcijski čelici
Legirani čelici pogodni za opšte inženjerske konstrukcije izrađuju se dodavanjem male količine legirajućih elemenata (ukupno ne više od 5%) ugljičnom čeliku radi poboljšanja performansi i povećanja čvrstoće. Prema trenutnom nacionalnom standardu "Nisko-Niskolegirani visoko-konstrukcijski čelik" GB/T 1591, postoji osam razreda: Q355, Q390, Q420, Q460, Q500, Q550, Q620 i Q690.
1.3 Konstrukcijski čelici otporni na atmosferske utjecaje (konstrukcijski čelici otporni na atmosfersku koroziju)
Konstrukcioni čelici su nisko{0}}legirani čelici koji imaju malu količinu legirajućih elemenata kao što su bakar (Cu), fosfor (P), krom (Cr) i nikl (Ni) koji su dodani čeliku da formiraju zaštitni sloj na površini, poboljšavajući njegovu otpornost na atmosfersku koroziju. Ovi čelici su pogodni za upotrebu u inženjerskim konstrukcijama kao što su mostovi i zgrade. Prema trenutnom nacionalnom standardu GB/T 4171, "Konstrukcijski čelik otporan na atmosferske uticaje," postoje četiri razreda visoko{4}}čelika: Q265GNH, Q295GNH, Q310GNH i Q355GNH; i sedam razreda čelika za zavarivanje otpornih na atmosferske uticaje: Q235NH, Q275NH, Q295NH, Q355NH, Q415NH, Q460NH, Q500NH i Q550NH.
1.4 Cheese Head Stud
Specijalni vijak napravljen od čelika za zakovice (ML15). Kraj šipke je opremljen aluminijskim lučnim-početnim čvorom, koji se može zavariti direktno na površinu čelične komponente u kompozitnoj strukturi pomoću specijalizirane opreme za zavarivanje pod pritiskom. Služi kao smicajni element ili sidro za čelik i beton da rade zajedno nakon izlivanja betona.
1.5 Snaga tečenja
Intenzitet napona na granici između elastičnog i plastičnog stanja na krivulji deformacije zatezanja{0}}čelika. To je osnovna osnova za razred čvrstoće čelika i važna osnova za određivanje projektne čvrstoće čeličnih konstrukcija.
1.6 Vlačna čvrstoća
Tačka najvećeg naprezanja na krivulji deformacije zatezanja{0}}čelika u vrijeme kada se uzorak lomi. Ukazuje na krajnji kapacitet čelika da izdrži statička opterećenja i stepen sigurnosne rezerve nakon popuštanja. To je također osnovna osnova za izračunavanje čvrstoće na zamor i lokalne tlačne čvrstoće čelika.
1.7 Procentualno izduženje nakon loma
Postotak preostalog izduženja čeličnog zateznog uzorka nakon loma u odnosu na originalnu mjernu dužinu.
1.8 Procentualno smanjenje površine
Maksimalno smanjenje površine poprečnog-poprečnog presjeka čeličnog zateznog uzorka nakon loma, izraženo kao postotak prvobitne površine poprečnog -površine.
1.9 Energija koja apsorbuje udar
Energija udara apsorbovana po jedinici površine čeličnog uzorka nakon loma. Odražava sposobnost čelika da se odupre krtom lomu pod udarnim opterećenjima i osnovni je pokazatelj žilavosti čelika.
1.10 Odnos čvrstoće na istezanje i vlačne čvrstoće
Odnos čvrstoće čelika i njegove vlačne čvrstoće. Niska ili visoka vrijednost ukazuje na sigurnosnu granicu između popuštanja i plastičnog loma i važan je pokazatelj duktilnosti čelika.
1.11 Čelična ploča sa karakteristikama kroz{1}}debljine
Ovo se odnosi na ugašenu čeličnu ploču s poboljšanom otpornošću na lamelarno kidanje kroz smjer debljine, što se postiže striktnom kontrolom sadržaja sumpora (S manje od ili jednako 0,01%) kako bi se smanjili defekti inkluzije. Prema trenutnom nacionalnom standardu GB 5313, "Debljina-Svojstva smjera čelične ploče," postoje tri razreda: Z15, Z25 i Z35.
1.12 Ekvivalent ugljika
Kada nisko{0}}legirani čelik sadrži više elemenata, sadržaj elemenata koji utiču na zavarljivost se pretvara u ekvivalente ugljika prema standardiziranoj formuli. Zbroj njih je ekvivalent ugljika, važan kvantitativni indikator za procjenu zavarljivosti čelika.
1.13 Normalizacija
Metoda toplinske obrade u kojoj se čelik zagrijava iznad kritične temperature kako bi se njegova unutrašnja struktura potpuno transformirala u jednolični austenit, nakon čega slijedi prirodno hlađenje na zraku. Normalizacija poboljšava veličinu zrna čelika i poboljšava njegova ukupna mehanička svojstva.
1.14 Kaljenje i kaljenje
Proces toplinske obrade u kojem se čelik kaljuje, a zatim kaljuje na visokoj temperaturi. Gašenje uključuje zagrijavanje čelika do iznad AC3 (najniža temperatura na kojoj sav ferit nestaje kada se zagrije u hipoeutektoidnom čeliku), zadržavanje dovoljno vremena, a zatim brzo hlađenje u rashladnom mediju (kao što je voda ili ulje). Visokotemperaturno kaljenje uključuje zagrijavanje čelika ispod AC1 (temperatura na kojoj dolazi do ravnotežne fazne transformacije) nakon gašenja, držanje dovoljno vremena, a zatim hlađenje na sobnu temperaturu uz određenu brzinu hlađenja. Kaljenje poboljšava veličinu zrna čelika, eliminiše zaostala naprezanja i poboljšava sveobuhvatna mehanička svojstva kao što su čvrstoća, duktilnost i žilavost.
1.15 Termomehanički kontrolni proces
Tokom procesa vrućeg valjanja, specifični proces valjanja kontrolira konačnu deformaciju čelika unutar određenog temperaturnog raspona kako bi se postigla optimizirana svojstva koja se ne mogu postići samo toplinskom obradom.
1.16 Odnos -prema{2}} debljine
Omjer promjera i debljine čelične cijevi. Za zavarene čelične cijevi, pretjerano mali omjer-prema-omjeru debljine može značajno povećati štetne efekte hladnog kaljenja.
1.17 Veličina zrna
Mjera veličine zrna u mikrostrukturi čelika. Što je veća vrijednost, to je bolje rafiniranje zrna, što zauzvrat poboljšava žilavost čelika, otpornost na lom i zavarljivost.
1.18 Indeks otpornosti na koroziju
Ovaj indeks, izračunat korištenjem preporučene formule za predviđanje na temelju sadržaja elemenata u čeliku koji utječu na otpornost na koroziju, kvantitativno ocjenjuje otpornost čelika na koroziju. Što je veća vrijednost, to je bolja otpornost na koroziju.
1.19 Pokrivanje čeličnog lima
Ovaj čelični lim je hladno-valjani (vruće-valjani) kontinuirani-valjani lim (traka) sa metalnim premazom nanesenim na njegovu površinu. Toplo pocinčani (aluminijum-cink) čelični lim se obično koristi u građevinarstvu.
1.20 Premazivanje čeličnog lima
Ovaj čelični lim je obložen (-obložen) čeličnim limom koji se proizvodi kontinuiranim nanošenjem organskog premaza (najmanje dva sloja na prednjoj strani) na prethodno-obrađenu podlogu (prevučeni lim), nakon čega slijedi pečenje i sušenje.
1.21 Uzorak
Uzorak izrezan iz čeličnog otvora i obrađen u određeni oblik i veličinu za ispitivanje mehaničkih svojstava čelika. Može se kategorizirati na kružne i pravokutne uzorke, poprečne i uzdužne uzorke, te uzorke proporcionalne i neproporcionalne dužine kalibra.
1.22 Analiza lonca
Analiza hemijskog sastava uzorka uzetog iz lonca pre izlivanja rastopljenog čelika. Ovo se uglavnom koristi kao osnova za određivanje hemijskog sastava prilikom naručivanja i isporuke.
